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酱油生产废水处理的难点以及PAFC混凝沉淀工艺处理效果

2014-8-8 14:37:21点击:

    我国的酱油生产工艺北方主要采用“低盐固态工艺”,南方主要采用“高盐稀态工艺”,酱油生产过程一般包括原料处理、制曲、发酵、浸出淋油及加热配制等工序。在整个过程中会产生大量的废水,这些废水中主要包含有糖分、发酵残渣、各种微生物及微生物分泌的酶和代谢产物、微量洗涤剂和消毒剂以及烧料的盐分等。因此这种废水的处理有着一定的难度。PAFC专家解说酱油生产废水处理的难点以及PAFC混凝沉淀工艺处理效果。
    经过多方翻阅资料,PAFC专家总结了酱油生产废水主要有以下几种特点,也是水处理中的难点:首先是色度高,这些色素主要来源于酱油发酵过程中发生的糖氨反应所产生的黑色,也有任工加入的焦糖色素;盐度高,食盐是酱油生产原料之一,酱油罐冲洗和滤布冲洗会产生高盐废水;冲击负荷变化大,酱油废水水质会有季节性的变化,废水水质波动随着工厂以销定产的方式变化很大;污染物成分不稳定,酱油生产企业产品种类繁多,各种不同的产品原材料以及添加剂的不同,产生废水水质也会更加复杂;污泥产量高,酱油生产废水所产生的特水污泥处理,是目前酱油生产废水处理过程中最难解决的难题。
    PAFC混凝沉淀方法也是酱油生产废水中较为常用的方法,混凝沉淀除指的是采用在水中投加具有凝聚能力的物质PAFC,形成大量胶物质或沉淀,污染物也随之凝聚或沉淀,再通过过滤将氟离子从水中除去的过程。
    PAFC混凝沉淀工艺在去除酱油废水COD和色度方面效果明显,其适宜的混凝剂为PAFC,当以一定比例的PAFC与微生物絮凝剂混合投加后,混凝效果更佳。科学人员通过实验表明当微生物絮凝剂M-25与Al(SO4)3复配后,絮凝效果提高,当投加量分别为310mg/L和60mg/L,沉降时间为30min时,絮凝率和COD去除率分别达到77.12%和79.8%。
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